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板式换热器缝隙腐蚀

作者:采集侠发布时间:2019-09-15 13:19

腐蚀最敏感的介质之。缝隙腐蚀的缝隙尺寸有定的条件,既要使缝隙内和缝隙外溶液之间的物质迁移发生困难。还要能允许溶液进缝隙内形成缝隙内外介质的氧浓度差而形成浓差电池。不锈钢缝隙内面与缝隙外钝性面的电位差,是缝隙腐蚀发展的推动力影响缝隙腐蚀的因2⑴几何形状的影响缝隙腐蚀的重要影响因素是几何形状,在缝隙宽度为0.5时最容易发生,在大于或者小于0.5时次之。缝隙的宽度深度以及内外面积比决定着氧气进入缝隙的利度电解质组成的变化电位的分布和宏观电池性能的有效性。

环境因素的影响①随着溶液中氧气浓度增加,缝隙外部阴极反应随之加速,缝隙腐蚀量便增加,般溶液中溶解氧小于0.5,106时,有可能不引起缝隙腐蚀。,随溶液!值减小,阳极溶解速度,加,则缝隙腐蚀量增加,且缝隙内的实际,值与氯离子的浓度有关。,溶液的含量越高,缝隙腐蚀敏感性也越高,对于含有非氧化性的氯化物和溶解氧的体系而言,当,含量大于0.1时,就可能引起缝隙腐蚀。般介质随着温度的升高,缝隙腐蚀的倾向性变大。2板式换热器缝隙腐蚀分析2.1垫片式板式换热器缝隙腐蚀在垫片与板片接触的垫片槽内,板片与垫片是金,与作金属的接触。因为涂有粘接剂。就存在微观上的缝隙,如采粘接剂含0厂如氯丁胶系列401 801或者介质条件是水汽含氯贝1廉容易被腐蚀。

在板片;板片之间有定的接触面。触点闪为些特殊原因存在两侧压力的波魂不会形成缝隙腐蚀,但会生成应力引起的尖端腐蚀。

在板片的凹坑处如果结垢,特别在低温侧也会产生特殊的缝隙,而形成垢底腐蚀。

2.2焊抟忒板式怕热器缝隙腐蚀1中。个板两两组焊成电时,闪为结构的原因未能单面焊双面成型填补两板片间自然形成的缝隙,在有,У那榭鱿禄嵝纬煞煜陡,矗,楹附峁辜,形成了很长的缝隙,而焊接只发生在侧边的外缘,缝隙内介质不流动,易富积发生缝隙腐蚀,而化收稿日期20030125两两焊在起的板束与厚板焊接时,也存在焊缝未能熔透背面的间隙而形成缝隙腐蚀的情况焊接结构2.在2的结构中,薄板与厚板之间形成了很长的缝隙,易发生缝隙腐蚀,的结构贝免了缝隙。在连接处还有很多结构,如加过渡板板厚根据薄板与厚板的具体厚度而定,般取24等,形成薄板与接近薄板的过渡板的焊接。过波板再与板焊接。

由于坡口未清理干净,油污灰尘等形成有气孔的焊缝焊缝接弧处未焊透处均为缝隙腐蚀的发生创造了条件。

为了板片与板片相互之间定位而点焊搭接不牢或飞溅物破坏了不锈钢母材的钝化膜均可形成缝隙腐蚀,这种点焊结构3.33的结构因两板片容易错位且形成虚焊,靠触点点焊定位。31结构是两板片触点靠面定位,则点焊能够完全将两板片同时熔合。

当然焊接式板式换热器也存在因为介质在板片!的结垢而形成的垢底腐蚀。

解决措施对垫片式板式换热器缝隙腐蚀,粘接剂应选用非氯丁系列的如薄膜粘剂706等,或者可对板片进行化学转化处即。,使其面形成特殊的保护膜,延长腐蚀产生的孕育期。

又寸焊接式板式换热器己存在的缝隙,要用堵缝剂堵死或改变焊接结构,使焊接熔透背面的缝隙。

焊接坡口要用汽油或丙酮清洗干净,尽量不用点焊定位。

定期对板式换热器进行清洗,可以防止杂物的沉积,使缝隙处保持清洁,破坏腐蚀的诱导期。

结构设计要避免有尖锐的角,不使杂物和水雾在这些部位富积或促使氯离子浓缩和供氧不足。

采用阴极保护与加缓蚀剂的方法,也可以控制金属缝隙腐蚀的产生或降低腐蚀程如在氯化钠使用适宜的耐缝隙腐蚀材料,如钛哈氏合金等,但要注意介质工况。如钛在常温下具有很好的耐缝隙腐蚀的性能,但当温度高于95 1时,钛在含氯溴碘或硫酸根离子的浓溶液中均不耐缝隙腐蚀。选含钼的不锈钢较好,而用钛稳定化的不锈钢比用铌稳定化的不锈钢更耐缝隙腐蚀。

在压降允许的情况下选择适当的流体流速,可使浓度均匀化。可以冲洗设备面的固体沉积物或使其不容易沉积,以消除由于堆积物而引起的缝隙腐蚀,不造成介质的滞留区,有效降低缝隙腐蚀,但要注意流速太高会引起机械性破坏不锈钢面的钝化蒸造成冲刷腐蚀。

对板式换热器的腐蚀应作全他考虑,在设备的使用年限内应尽可能避免产生各种腐蚀的可能。合理的腐蚀防护应首先从设计入手,通过正确的选材合理的结构设计以及科学的安装来控制腐蚀速度,达到最终提高整个设备实际使用可靠性耐腐蚀能力以及运转效率的目的。

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